提高不銹鋼分水器質量最好的辦法是由鑄錠改成鑄坯工藝。由于連鑄工藝質量控制手段的完善，這個方法已經成為提高產品質量的必要手段。不銹鋼分水器連鑄坯產品質量優(yōu)勢集中體現在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經達到70%以上，總的外表修磨收得率達到99.15%為實現這個目標必需對鋼水進行精煉，實現較低的氧和硫含量，搞好大包和中間包的冶金，精確控制鋼水溫度，實現無氧化澆注，進一步降低夾雜物含量。不銹鋼分水器連鑄坯工藝具體步驟如下：
1.根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配，這樣能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產周期從而提高了鋼水收得率。
2.不銹鋼分水器要采用連鑄，從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。
3.不銹鋼分水器連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求；為防止鋼水二次氧化，連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注；對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格。
4.為保證連鑄坯的外表質量，選擇合適的維護渣；連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼分水器連鑄時必須采用電磁攪拌。
5.經過吹氬站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。
6.鋼水鑄完后，不銹鋼分水器一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包，經過回轉臺將待澆鋼包轉到中間包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。
表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割，到這整個不銹鋼分水器連鑄坯過程就完成了。
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